一、核心区别：轴向探头 vs 径向探头（感应方向 + 结构特征）

二、精准选型规范：按被测磁场方向 + 产品充磁方式 + 测量点位匹配

1. 轴向探头【核心适用场景】

• 典型产品：轴向充磁的圆片磁钢、圆柱磁体、方形磁块（如电机转子端面、磁片正反面）；
• 测量点位：产品端面中心 / 边缘、磁体轴向间隙磁场、充磁机线圈轴向磁场；
• 实操案例：测轴向充磁 φ10mm 圆片磁钢的表面磁场，将轴向探头顶端垂直贴合磁片正面，直接读数即可。

2. 径向探头【核心适用场景】

• 典型产品：径向充磁的磁环、磁筒、瓦形磁钢（如电机定子磁环、磁棒侧面）；
• 测量点位：产品圆柱侧面 / 径向间隙、磁环内孔 / 外圆表面、充磁机线圈径向磁场；
• 实操案例：测径向充磁 φ20×10mm 磁环的外圆磁场，将径向探头侧面感应区贴合磁环外圆，保持探头轴线与磁环轴线平行，再读数。

3. 特殊场景选型（多极磁件 / 异形磁件）

• 多极充磁产品（如多极磁环、辐向充磁磁体）：优先选径向探头（测侧面磁极），搭配轴向探头辅助检测端面磁场，需按单个磁极的磁场方向匹配；
• 异形磁件（瓦形、扇形）：按磁件的主充磁方向选，瓦形磁钢多为径向充磁，选径向探头测弧面，轴向探头测端面；
• 微小磁件（磁珠、微型磁片）：选微型探头（轴向 / 径向均有微型款），避免探头感应区过大导致测量偏差。

三、关键结论：能否通用？【绝对禁止直接通用，特殊情况可应急参考】

1. 正常测量：完全禁止通用

• 测量误差极大：感应面与磁感线不垂直，霍尔元件仅能感应少量磁场，读数比实际值低 50%~90%，无参考价值；
• 易损坏探头：若被测磁场强度较高，非感应方向受强磁场冲击，可能损伤内部霍尔元件，导致探头精度永久下降。

2. 应急场景：仅可做粗略定性检测（非定量）

• 例：用轴向探头测径向充磁磁环的侧面磁场，仅能看出 “有磁场”，但读数远低于实际值，无法判定产品是否达标。

四、探头选型补充要点（避免选型后不适用）

1. 匹配高斯计量程 / 精度：探头需与主机的量程、精度等级一致，如高精度 0.1Gs 的主机，需搭配同精度的轴向 / 径向探头，避免探头精度拖垮整体测量精度；
2. 考虑测量环境：高温场景（如磁件烧结后检测）选耐高温探头（耐温 200℃/500℃），狭小间隙测量选细杆探头（杆径 φ1.5mm/φ3mm），腐蚀性环境选不锈钢外壳探头；
3. 优先选原厂配套探头：不同品牌高斯计的霍尔元件校准参数不同，副厂探头易出现校准偏差，导致测量误差；
4. 按测量频次选探头材质：工业产线高频检测（每日上千次）选耐磨陶瓷探头，实验室抽检选普通塑料 / 金属外壳探头。

五、实操误区纠正（现场最易踩坑）

1. 误区：用轴向探头测径向磁环侧面，将探头顶端贴在侧面硬测→ 结果：读数严重偏低，误判产品磁性能不达标；
2. 误区：径向探头测量时，感应面未贴合产品表面，留有间隙→ 结果：磁场发散，读数波动大、精度低；
3. 误区：多极磁件测量时，探头感应区覆盖多个磁极→ 结果：磁场相互抵消，读数为平均磁场，无法反映单个磁极的实际强度。

总结

1. 选型核心：探头感应方向 ≡ 被测磁场的磁感线方向，轴向充磁测端面选轴向探头，径向充磁测侧面选径向探头；
2. 通用结论：不可直接通用，误用会导致超大测量误差，仅可应急做定性检测；
3. 实操关键：测量时保证探头感应面与被测表面紧密贴合、无间隙，且感应方向与磁场方向垂直，是获取精准数据的前提。